作業原理：

ダブルアルミニウム自動坐薬充填生産ラインは、安定した効率的な冷却金型、テープ製造、充填、冷却、封印などの生産プロセスを備えており、坐薬製造の全プロセスを完了します。生産能力は8000-12000粒/時間です。

プロセスフロー:

パッケージ（アルミフィルム）をクランプ機構で成形エリアに通し → プレス金型 → 成形金型。

充填：

埋め込み型充填用の一回成形座薬、充填精度 + / - 2%、充填材料バレルには電気加熱断熱システムがあり、上部には均一混合機が装備されており、薬剤を高精度でバット充填ポンプで充填ヘッドに送り込み、薬剤は他の端を通ってサイクルし、充填材料バレルに再度充填されます。

デザインを確定するための冷却：

連続充填された坐薬は冷却ボックスに入ります。冷却ボックスには外部に水冷却装置が装備されており、冷却水は循環し往復するトラックによって冷却され、薬剤の冷却効果は優れています。

シーリングとカット：

冷却された固体座薬がシーリングエリアに入る：冷間プレス金型 → シーリング金型（シーリング）→ コーディング金型（バッチ番号のマーキング）→ ホブ（上部のトリミング）→ カウントカット。

の特徴

ダブルアルミニウム自動座薬生産ラインは、弾頭型および魚雷型に適しています。

この設備はPLCプログラム制御と人間-機械インターフェース操作を採用しており、操作が簡単で、調整が便利で、正確な温度制御とスムーズな運転を実現しています。

金型温度は温度センサーとマイクロコンピュータ制御システムによって制御されます。

液体貯蔵タンクは316Lステンレス鋼で作られており、適切な容量、保温および加熱機能、正確な温度制御を備えています。貯蔵タンクには攪拌装置が装備されており、バレル内の液体の均一性を常に確保します。液体貯蔵タンクはパイプを通じて充填機構と接続されており、液体は断熱サイクルで輸送され、液体の流動性を確保し、充填要件を満たします。

直線的な灌注機構を挿入し、正確な位置決め、落下なし、壁掛けなし；単一粒の測定0.5-5ml、充填誤差±2%。

連続冷却と成形、灌注後、座薬の殻は完全に冷却され成形され、液体から固体への変化を達成します。

連続テープ製造、連続シーリング、シーリングプロセスのバッチ番号の自動印刷；シールはしっかりと密封され、外観は整然としており、歩留まりは98％以上でなければなりません。

パラメータ：