Línea de Producción de Lavado-Dry-Filling-Stoppering-Capping de Viales GLX
Descripción general:
La línea de producción de lavado-secado-llenado-taponado-tapado del vial modelo GLX está compuesta por la máquina de lavado ultrasónico vertical de la serie QCL, el túnel de depirogenación de la serie ASMR, la máquina de llenado y taponado de inyecciones de viales de la serie KGF, y la máquina de tapado de la serie KGL, mientras que cada máquina individual también se puede utilizar de forma independiente. Adecuada para la producción de inyecciones en viales de 2-30 ml, puede completar más de 20 procedimientos de trabajo, como baño ultrasónico, lavado con agua reciclada tres veces, lavado con aire comprimido tres veces, esterilización del lavado de la pared exterior, y lavado con aire comprimido, precalentamiento, secado, depirogenación, enfriamiento, purga de gas previo al llenado, llenado, purga de gas posterior al llenado, taponado y tapado.
Toda la línea de procesamiento adopta tecnología de control PLC, convertidor de frecuencia y control HMI para hacer que el proceso de producción sea estable y confiable. La pantalla táctil puede mostrar la dinámica de funcionamiento de cada máquina individual, con la presión del agua, la presión del aire y la temperatura que se muestran en cada punto de control. La visualización de cada estado de encendido/apagado y fallos, autodiagnóstico de fallos, análisis de fallos y formas de eliminación realizarán el control automático de todo el proceso de producción. La línea de producción está equipada con el dispositivo de control de balanceo automático de tres máquinas para garantizar una producción uniforme y confiable..
Característica:
La máquina de lavado de viales adopta brazos mecánicos para sujetar los viales en varias especificaciones;
Las boquillas de pulverización de agua y gas adoptan el modo de inserción de seguimiento recíproco para el lavado de viales, caracterizado por un excelente efecto de lavado y ahorro de energía. También se proporciona un dispositivo que evita que el soporte de la boquilla se sacuda para mejorar la precisión de la inserción de la boquilla en los viales y reducir la ocurrencia de roturas de boquillas;
Las tuberías de agua y gas son totalmente separables de las boquillas de pulverización, de modo que se evita la contaminación cruzada y se cumplen los requisitos de cGMP;
El bloque de buffer se instala antes del desplazamiento de salida del vial de la máquina de lavado de viales para proteger el desplazamiento y reducir la rotura de viales;
La salida del vial se realiza mediante la correa sincrónica importada integral que está conectada al bloque de empuje del vial para transportar ampollas, una estructura que garantiza una transmisión estable y confiable;
El túnel de depirogenación adopta el método de calefacción por circulación de aire caliente con temperatura uniforme y ahorro de energía;
El túnel de depirogenación está provisto de la función de protección contra apagones repentinos para garantizar un funcionamiento seguro;
El túnel de depirogenación puede estar equipado con el dispositivo de enfriamiento por agua que no consume volumen de aire en la sala, mientras reduce el riesgo de presión diferencial no equilibrada en la sala y logra un buen efecto de enfriamiento;
El túnel de depirogenación puede estar equipado con el sistema automático de equilibrado y regulación de presión diferencial para eliminar los problemas de desviación en la sección de alta temperatura causados por la presión diferencial no equilibrada en la sala y el túnel, y el aumento de temperatura en la sala de llenado y la sala de lavado-secado;
El túnel de depirogenación está provisto de puertos de inspección de PAO (incluyendo puertos de inspección para presión de aire, velocidad de aire y partículas de polvo);
La sección de enfriamiento en el túnel está equipada con la función de esterilización (elegida especialmente por la FDA);
La cinta transportadora del túnel de depirogenación puede estar equipada con sistemas de limpieza por ultrasonido y CiP;
La cámara del túnel de depirogenación puede ser sometida a lavado a alta presión en todas las direcciones y ángulos;
La máquina de llenado adopta una correa sincrónica horizontal para la transmisión de viales con alta velocidad, separación precisa de viales y cambio conveniente de las piezas de formato;
El plano de transporte donde se posiciona el vial tiene una cierta distancia con respecto a la mesa de trabajo para facilitar el flujo de aire de clase 100, y evitar que el medicamento se contamine por el flujo de aire turbulento;
La parte de taponado de la máquina de llenado adopta los sistemas de alimentación de tapones horizontales y succión de placas, caracterizados por una observación conveniente, fácil alimentación de material y alta velocidad de alimentación de tapones;
La máquina de llenado puede estar equipada con la bomba de cerámica, bomba de pistón o bomba peristáltica;
La máquina de llenado está equipada con las funciones de sin botella no hay llenado y sin botella no hay taponado;
La máquina de llenado puede estar equipada con el sistema de llenado servo.
ADICIONES OPCIONALES
De acuerdo con los requisitos del cliente, también se puede equipar con lo siguiente: Sistema de control de marcas como Siemens, Schneider, Allen Bradley, Mitsubishi y Delta; Conteo de partículas en línea, sistema de alarma, sistemas de grabación e impresión;
ORABS, CRABS o sistema de aislador aséptico.
Parámetro Técnicor
Contacto:Tony Zhu
Sunhang Pharmaceutical Machinery Co., Limited
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