Модель FZLD инъекционного порошка во флаконах Стирка-Сушка-Заполнение-Укупорка-Линия по производству этикеток
Обзор:
Линия для мойки-сушки-розлива-упаковки-этикетирования флаконов модели FZLD состоит из вертикальной ультразвуковой мойки серии QcL, туннеля депирогенизации серии ASMR, шнековой машины для розлива порошка серии KF], машины для закупорки серии KGL и TLj-B машина для маркировки моделей, при этом отдельная машина также может использоваться независимо. Подходит для производства порошковых флаконов объемом 2-30 мл, она может выполнять более 20 рабочих процедур, таких как ультразвуковая ванна трижды WFl и рециркуляция воды, трехкратная промывка сжатым воздухом, промывка внешней стенки водой и промывка сжатым воздухом, предварительный нагрев, сушка, стерилизация, депирогенизация, охлаждение, заполнение шнековым способом, укупорка, капсулирование и маркировка.
Вся линия использует технологию главного управления PLC, частотного преобразователя и сенсорного управления с стабильной и надежной работой. Сенсорный экран может отображать динамику работы каждой отдельной машины, воду давление, давление воздуха и температура на каждой контрольной точке. Отображение каждого состояния включения/выключения и неисправностей, самодиагностика неисправностей, неисправность анализ и способы устранения реализуют автоматическое управление на протяжении всего производственного процесса. Производственная линия оснащена устройство автоматического контроля и балансировки с тремя машинами для обеспечения сбалансированного и надежного производства.
Особенность
Машина для мойки использует механические руки для захвата флаконов различных спецификаций,
Сопла для водяного и газового распыления используют режим возвратно-поступательного отслеживания для мойки контейнеров, отличающийся отличным эффектом мойки и экономией энергии. Также предусмотрено устройство, предотвращающее раскачивание держателя сопла, чтобы повысить точность вставки сопла в контейнер и уменьшить вероятность его поломки;
Водопроводные и газовые трубы полностью отделены от распылительных насадок, что предотвращает перекрестное загрязнение и соответствует требованиям cGMP;
Буферный блок установлен перед выходным скроллом для флаконов мойки, чтобы защитить скролл и уменьшить вероятность повреждения контейнеров;
Выход флаконов реализуется за счет интегрированного импортного синхронного ремня, который соединен с блоком толкателя контейнера для транспортировки флаконов, структура, обеспечивающая стабильную и надежную работу;
Туннель депирогенизации использует метод нагрева с циркуляцией горячего воздуха с равномерной температурой и экономией энергии;
Туннель депирогенизации оснащен функцией защиты от внезапного отключения электроэнергии для обеспечения безопасной работы;
Туннель депирогенизации может быть оснащен устройством циркуляционного водяного охлаждения, которое не потребляет объем воздуха в помещении, что может снизить риск неравномерного дифференциального давления в помещении и достичь хорошего эффекта охлаждения;
Туннель депирогенизации может быть оснащен автоматической системой дифференциального давления для балансировки и регулирования, чтобы устранить проблемы отклонения в секции высокой температуры, вызванные несбалансированным дифференциальным давлением в комнате и туннеле, а также повышением температуры в комнате заполнения и комнате мойки-сушки;
Туннель депирогенизации оснащен инспекционными портами PAO (включая инспекционные порты для давления воздуха, скорости воздуха и частиц пыли);
Охлаждающий участок в туннеле оснащен функцией стерилизации (специально выбрано FDA);
Сетка конвейера депирогенизации может быть оснащена ультразвуковыми и ClP системами очистки;
Камера туннеля депирогенизации может подвергаться всесторонней, многоугольной мойке под высоким давлением;
Заполняющая машина использует самый современный концепт дизайна для заполнения типа шнек, отличающийся высокой скоростью, точным разделением флаконов и удобной заменой форматов частей;
Машина для заполнения использует серводвигатель для привода заполнения, чтобы обеспечить точное заполнение'
Регулировка объема наполнения машины для заполнения может быть реализована через сенсорный экран;
Упаковочная машина может быть оснащена ламинарным воздушным потоком класса 100;
Машина для розлива оснащена функциями: нет бутылки - нет розлива и нет бутылки - нет закупорки.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ
В соответствии с требованиями клиента, она также может быть оснащена следующими: Системой управления таких брендов, как Siemens, Schneider, Allen Bradley, Mitsubishi и Delta;
Онлайн подсчет частиц, система сигнализации, системы записи и печати;
ORABS, CRABS или система асептической изоляции.
Технический параметр:
Контакт:Тони Чжу
Sunhang Pharmaceutical Machinery Co., Limited
Комната 1101, Здание №8, Переулок 875 Huanlin Rd(E), Шанхай, Китай
Тел: +86 21 50656741, Мобильный: 0086-13917598598
Электронная почта: shpm88@sunhang.com
Веб-сайт: www.sunhang.com, www.sunhang.net
Whatsapp/Wechat/Instagram:+86-13917598598
Skype/Facebook/Whatsapp:shpm168
