Производственная линия для мойки, сушки, заполнения, закупорки и укупорки ампул GLX
Обзор:
Производственная линия для инъекционных флаконов GLX состоит из вертикальной ультразвуковой машины для мытья серии QCL, туннеля депирогенизации серии ASMR, машины для инъекционного заполнения и укупорки флаконов серии KGF и машины для укупорки серии KGL, при этом каждую машину можно также использовать независимо. Подходит для производства инъекций в флаконы объемом 2-30 мл, она может выполнять более 20 рабочих процедур, таких как ультразвуковая ванна, трехкратное мытье WFl и мытье с использованием переработанной воды, трехкратное промывание сжатым воздухом, стерилизация мытьем внешней стенки, а также промывание сжатым воздухом, предварительный подогрев, сушка, депирогенизация, охлаждение, предварительное вымывание газа, заполнение, вымывание газа после заполнения, укупорка и укупорка.
Вся линия обработки использует технологии управления PLC, частотного преобразователя и HMI для обеспечения стабильного и надежного производственного процесса. Сенсорный экран может отображать динамику работы каждой отдельной машины, с показателями давления воды, давления воздуха и температуры на каждой контрольной точке. Отображение каждого состояния включения-выключения и неисправностей, самодиагностика неисправностей, анализ неисправностей и способы их устранения обеспечат автоматическое управление всем производственным процессом. Производственная линия оснащена автоматическим устройством балансировки трех машин, чтобы обеспечить равномерное и надежное производство..
Особенность:
Машина для мытья флаконов использует механические руки для зажима флаконов различных спецификаций;
Форсунки водогазового распыления используют режим возвратно-движущегося отслеживания для мытья флаконов, отличающийся отличным эффектом мытья и экономией энергии. Также предусмотрено устройство, предотвращающее раскачивание держателя форсунки, чтобы повысить точность вставки форсунки в флаконы и уменьшить вероятность поломки форсунки;
Водопроводные и газовые трубы полностью отделены от распылительных сопел, что позволяет избежать перекрестного загрязнения и соответствует требованиям cGMP;
Блок буфера установлен перед выходным скроллом флакона стиральной машины, чтобы защитить скролл и уменьшить вероятность разбивания флаконов;
Вывод ампул осуществляется с помощью интегрированного импортного синхронного ремня, который соединен с блоком толкания ампул для транспортировки ампул, структура, обеспечивающая стабильную и надежную передачу;
Туннель депирогенизации использует метод нагрева с циркуляцией горячего воздуха с равномерной температурой и экономией энергии;
Туннель депирогенизации оснащен функцией защиты от внезапного отключения электроэнергии для обеспечения безопасной работы;
Туннель депирогенизации может быть оснащен устройством водяного охлаждения, которое не потребляет объем воздуха в помещении, уменьшая риск несбалансированного дифференциального давления в помещении и достигая хорошего эффекта охлаждения;
Туннель депирогенизации может быть оснащен системой автоматического балансирования и регулирования дифференциального давления, чтобы устранить проблемы отклонения в зоне высокой температуры, вызванные несбалансированным дифференциальным давлением в помещении и туннеле, а также повышением температуры в комнате для заполнения и комнате мытья-сушки;
Туннель депирогенизации оснащен инспекционными портами PAO (включая инспекционные порты для давления воздуха, скорости воздуха и частиц пыли);
Секция охлаждения в туннеле оснащена функцией стерилизации (специально выбрана FDA);
Сетчатый конвейер туннеля депирогенизации может быть оснащен ультразвуковыми и CiP системами очистки;
Камера туннеля депирогенизации может подвергаться всесторонней, многоугольной мойке под высоким давлением;
Упаковочная машина использует горизонтальный синхронный ремень для передачи флаконов с высокой скоростью, точным разделением флаконов и удобной заменой форматов частей;
Конвейерная плоскость, на которой расположена ампула, имеет определенное расстояние до рабочего стола, чтобы обеспечить легкое прохождение воздуха класса 100 и избежать загрязнения препарата турбулентным воздушным потоком;
Часть машины для запечатывания использует горизонтальную подачу пробок и системы всасывания, отличающиеся удобным наблюдением, легкой подачей материала и высокой скоростью подачи пробок;
Упаковочная машина может быть оснащена керамическим насосом, поршневым насосом или перистальтическим насосом;
Упаковочная машина оснащена функциями "нет бутылки - нет заполнения" и "нет бутылки - нет закупоривания";
Упаковочная машина может быть оснащена сервосистемой заполнения.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ
В соответствии с требованиями клиента, она также может быть оснащена следующим: Системой управления брендов, таких как Siemens, Schneider, Allen Bradley, Mitsubishi и Delta; Онлайн-учет частиц, система сигнализации, системы записи и печати;
ORABS, CRABS или система асептического изолятора.
Технический параметрр
Контакт:Тони Чжу
Sunhang Pharmaceutical Machinery Co., Limited
Комната 1101, Здание №8, Переулок 875 Хуанлин Rd(E), Шанхай, Китай
Тел: +86 21 50656741, Мобильный: 0086-13917598598
Электронная почта: shpm88@sunhang.com
Веб-сайт: www.sunhang.com, www.sunhang.net
Whatsapp/Wechat/Instagram:+86-13917598598
Skype/Facebook/Whatsapp:shpm168