Производственная линия для мойки, сушки, заполнения, закупорки и крышки ампул GLX
Обзор:
Линия производства инъекционных флаконов GLX состоит из вертикальной ультразвуковой машины для мытья серии QCL, туннеля депирогенизации серии ASMR, машины для инъекционного заполнения и укупорки флаконов серии KGF и машины для укупорки серии KGL, при этом каждую машину также можно использовать независимо. Подходит для производства инъекций флаконов объемом 2-30 мл, она может выполнять более 20 рабочих процедур, таких как ультразвуковая ванна, трехкратное мытье WFl и мытье с использованием рециркулирующей воды, трехкратная промывка сжатым воздухом, стерилизация мытьем внешней стенки, а также промывка сжатым воздухом, предварительный подогрев, сушка, депирогенизация, охлаждение, предварительная продувка газом, заполнение, продувка газом после заполнения, укупорка и укупорка.
Вся линия обработки использует технологии управления PLC, частотного преобразователя и HMI для обеспечения стабильного и надежного производственного процесса. Сенсорный экран может отображать динамику работы каждой отдельной машины, с показателями давления воды, давления воздуха и температуры на каждом контрольном пункте. Отображение каждого состояния включения-выключения и неисправностей, самодиагностика неисправностей, анализ неисправностей и способы их устранения обеспечат автоматическое управление всем производственным процессом. Производственная линия оснащена автоматическим устройством балансировки трех машин для обеспечения равномерного и надежного производства..
Особенность:
Машина для мойки флаконов использует механические руки для захвата флаконов различных спецификаций;
Форсунки водо-газового распыления используют режим возвратно-поступательного отслеживания для мойки флаконов, отличающийся отличным эффектом мойки и экономией энергии. Также предусмотрено устройство, предотвращающее раскачивание держателя форсунки, чтобы повысить точность вставки форсунки в флаконы и уменьшить вероятность поломки форсунки;
Водопроводные и газовые трубы полностью отделены от распыляющих насадок, что предотвращает перекрестное загрязнение и соответствует требованиям cGMP;
Буферный блок установлен перед выходным винтом для флаконов стиральной машины, чтобы защитить винт и уменьшить вероятность разбивания флаконов;
Вывод ампул осуществляется за счет интегрированного импортного синхронного ремня, который соединен с блоком толкания ампул для транспортировки ампул, структура, обеспечивающая стабильную и надежную передачу;
Туннель депирогенизации использует метод нагрева с циркуляцией горячего воздуха с равномерной температурой и экономией энергии;
Туннель депирогенизации оснащен функцией защиты от внезапного отключения питания для обеспечения безопасной работы;
Туннель депирогенизации может быть оснащен устройством водяного охлаждения, которое не потребляет объем воздуха в помещении, при этом снижая риск несбалансированного дифференциального давления в помещении и достигая хорошего эффекта охлаждения;
Туннель депирогенизации может быть оснащен системой автоматического балансирования и регулирования дифференциального давления, чтобы устранить проблемы отклонения в секции высокой температуры, вызванные несбалансированным дифференциальным давлением в помещении и туннеле, а также повышением температуры в комнате заполнения и комнате мойки-сушки;
Туннель депирогенизации оснащен инспекционными портами PAO (включая инспекционные порты для давления воздуха, скорости воздуха и частиц пыли);
В охлаждающем отсеке туннеля предусмотрена функция стерилизации (специально выбрана FDA);
Сетчатый конвейер туннеля депирогенизации может быть оснащен ультразвуковыми и CiP системами очистки;
Камера туннеля депирогенизации может подвергаться всесторонней, многоугольной мойке под высоким давлением;
Упаковочная машина использует горизонтальный синхронный ремень для передачи флаконов с высокой скоростью, точным разделением флаконов и удобной заменой форматных частей;
Конвейерная плоскость, на которой расположена ампула, имеет определенное расстояние до рабочего стола, чтобы обеспечить легкое и плавное движение воздуха класса 100 и избежать загрязнения препарата турбулентным воздушным потоком;
Часть машины для запечатывания использует горизонтальную подачу пробок и системы всасывания, отличающиеся удобным наблюдением, легкой подачей материала и высокой скоростью подачи пробок;
Упаковочная машина может быть оснащена керамическим насосом, поршневым насосом или перистальтическим насосом;
Упаковочная машина оснащена функциями "нет бутылки - нет заполнения" и "нет бутылки - нет закупоривания";
Упаковочная машина может быть оснащена сервосистемой заполнения.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ
В соответствии с требованиями заказчика, она также может быть оснащена следующими системами: Системы управления таких брендов, как Siemens, Schneider, Allen Bradley, Mitsubishi и Delta; Онлайн подсчет частиц, система сигнализации, системы записи и печати;
ORABS, CRABS или асептическая изоляторная система.
Технический параметрр
Контакт:Тони Чжу
Sunhang Pharmaceutical Machinery Co., Limited
Комната 1101, Здание №8, Переулок 875, Хуанлин Rd(E), Шанхай, Китай
Тел: +86 21 50656741, Мобильный: 0086-13917598598
Электронная почта: shpm88@sunhang.com
Веб-сайт: www.sunhang.com, www.sunhang.net
Whatsapp/Wechat/Instagram:+86-13917598598
Skype/Facebook/Whatsapp:shpm168
